是一种减速传动装置，其发挥传动作用主要是依靠蜗杆轴发挥作用，在对蜗杆轴进行改造设计时，必须计算出蜗杆轴的最小直径和选料，还要对蜗杆轴的每一个轴段尺寸以及形状进行确定，要保证轴上面的零部件便于拆装，依照设计原则，同轴应该使用同型号的轴承，从而便于加工。完成蜗杆轴的改造设计之后，还需要对其进行校核，保证各项参数与要求相符。

1.1.5蜗轮轴的改造设计

刀架蜗轮轴的作用主要是发挥传递转矩的作用，当刀架转动过程中，该装置能够发挥减速作用，在对该装置进行改造设计时，需要确定其使用材料和许用应力，材料应为钢材，通过正火处理来完成热处理，许用应力则需要通过对蜗轮轴最小直径进行估算来确定，同时，还要对蜗轮轴各轴段的长度以及直径进行确定。

1.1.6中心轴的改造设计

在开展机械加工时，刀架中心轴主要发挥定位刀架的作用，当刀架旋转的过程中，会产生弯矩，该弯矩也会作用于中心轴之上，中心轴可以使用空心轴，主要是能够将改造成本降低，并且还能够满足刀架对强度的要求，中心轴在校核时，仅需要对中心轴刚度进行校核即可，校核过程中，首先需要对中心轴横截面惯性矩进行确定，惯性矩的公式如下：

其中，I代表惯性矩；D代表轴的直径。

1.2电气改造设计

1.2.1电气控制柜的改造设计

数控机床的电气控制柜主要包括数控系统、变频器、布线、变压器及其他电器元件。电器柜安装版必须与侧柜间保留有效间隙，从而便于走线和散热；电气控制柜必须保证一定的安全防护性能，例如，柜内需要配置散热风扇，调控柜内温度，使柜内温度控制在50℃之内；电器元件安装过程中，必须保证50V电器元件与数控装置保持适当距离，以免出现干扰；三相电源接线必须与国标相符；柜内布线必须重视整体步距，避免与低压信号线之间产生干扰，尽量节省电线。

1.2.2主控电路设计

数控机床的电气控制系统是由数控装置（CNC）、PLC、伺服系统以及继电器接触器控制系统构成，机床主电路包含三部电机，即主轴电机、冷却泵电机以及刀架电机。普通机床的主轴产生下反转是通过电机正反转将其带动的，是通过机床下面开关来进行控制的。改造后，数控机床正转与反转实现了相互转换，通过交流接触器实现通断控制

2.机床数控化改造后的联调

以上内容是对普通机床开展数控化改造的机电设计，完成机电设计之后，还需要对机电设计的结构进行联调。技术人员必须从机电安装和优化角度出发，对机床数控系统展开参数调整，并形成联调机制，从而合理有序的将数控机床进行改造，提升数控机床的稳定性和可控性，具体应该如下几个方面：

（1）使用改造后的数控机床进行试切削，需要对电气控制柜、数控系统及其他机电装置上电，观察运行效果，然后在对整个数控机床上电，使机床能够在预设时间之内完成空转，并对检测运行问题进行及时发现，无问题后方可开展机床试加工；

（2）依照前期计算的转速范围，开展主轴变速和转速测试，观察机床最低和最高转速的声音以及状态是否达到正常状态，尤其是当机床处于最高转速的情况下，要观察机床是否出现震动，还要观察声音正常与否，观察机床的切削性能正常与否，完成验证后需要做好记录；

（3）需要对数控机床几何精度做出检查和调整，保证数控机床合格。具体精度调整内容为：机床床身是否与导轨之间保持水平，可以使用水平仪进行检测，若出现不平，则可对机床地角螺丝进行调整，从而达到水平标准；还要检查横向和纵向滑板移动直线度，可采用百分表进行检测；主轴转动过程中，对径向圆的跳动进行检测同样可使用百分表来完成；

（4）数控机床在对程序进行执行过程中，需要对导轨与刀架进行定位精度检测，主要检测重复定位精度、导轨平行度、主轴回转定位精度，检测结果中，X轴精度必须达到0.01mm，Z轴精度必须达到0.03mm；

（5）应该对调试程序进行编制，实现数控车床双坐标轴快速实现点定位，从而测试数控机床在最小和最大给进速度时，双向滚珠丝杠是否能够达到相应的精度要求，若未能达到，则需及时调整；

（6）对数控系统开展参数设定，保证参数稳定性，若参数不稳定需及时调整；还要对机床辅助功能进行检查。

3.结束语

综上所述，在开展机械加工中，必须摒弃传统机床，对普通机床开展数控化改造，机电设计作为数控化改造的主体，必须保证设计的科学性、稳定性和高效性，不仅需要通过科学计算使设计合理，而且还要采取联调测试，使改造设计后的数控车床能够达到设计目的和相关标准要求，从而提升机械加工的质效。