双马来酰亚胺树脂是近几十年来国内外发展很快的复合材料树脂基体^[1-2]，其实热固性聚酰亚胺的重要分支，可以在相似的环氧树脂和不饱和树脂条件下加工，具有良好的耐高温性、耐腐蚀性、吸湿性低、耐辐射、阻燃性，优异的机械性能等特点^[3-4]，被广泛应用于航空航天、电子、轨道交通灯等领域。但由于其自聚合交联后，表现出很大的脆性，且复合材料成型工艺性差，制得的预浸料僵硬缺乏粘性等缺点，诸多优点的同时，也存在诸多不足，固化温度高、脆性大、尺寸稳定性差、硬度低、耐磨差等问题，一般需要改性。常用的改性方法有烯丙基化合物改性、芳香二元胺改性、环氧树脂改性、苯并噁嗪树脂改性、热塑性树脂改性和添加无机填料改性等。

本研究，将NPEL-128、二烯丙基双份A、丁晴橡胶（CTBN）等加入到双马来酰亚胺树脂中，主要探讨了不同添加量对双马来酰亚胺树脂体系耐温性能的影响。

2实验

2.1实验原料

    双马来酰亚胺树脂，洪湖市双马新材料科技有限公司；二烯丙基双酚A，洪湖市双马新材料科技有限公司；环氧树脂（NPEL-128），南亚环氧树脂（昆山）有限公司；4`4-二氨基二苯砜（DDS），上勤国际贸易（上海）有限公司；丁晴橡胶（CTBN），深圳市汇特化工有限公司。

2.2实验方法

   （1）改性双马来酰亚胺树脂的制备

按配比分别称重12.5份二烯丙基双酚A、25份双马来酰亚胺树脂，加热到130℃，待完全熔解后；加入5份NPEL-128、2.5份DDS混合均匀标记为a；按配比分别称重19份二烯丙基双酚A、25份双马来酰亚胺树脂，加热到130℃，待完全熔解后；加入5份NPEL-128、2.5份DDS混合均匀标记为b；按配比分别称重12.5份二烯丙基双酚A、25份双马来酰亚胺树脂，加热到130℃，待完全熔解后；加入10份NPEL-128、2.5份DDS混合均匀标记为c；按配比分别称重12.5份二烯丙基双酚A、25份双马来酰亚胺树脂，加热到130℃，待完全熔解后；加入5份NPEL-128、2.5份DDS、1.4份CTBN混合均匀标记为d；

   （2）样条的制备

    将a，b，c，d，样品，分别加入脱泡搅拌机中进行预脱泡，放入真空烘箱中，进行真空脱泡，然后注入模具，放入烘箱中进行固化，制得纯树脂测试样条。

2.3测定与表征