陕西延长石油集团榆林炼油厂原油加工主要来自陕北靖边及周边区域，原油性质表现为残炭高等特性较其他炼油厂条件比较苛刻，但装置运行相对较平稳，从未发生过催化剂铁中毒。但由于该厂2012年加工任务重，原料油来源比较分散，加之各采油点，为完成本年度计划，把原油储罐底污油、杂质等一并输送过来，以及上游装置（常压装置管道腐蚀，Fe离子流失）带入，导致原料油铁含量超标，随着对高铁含量原料油加工，榆炼180万吨/年催化装置发生催化剂铁中毒。

1  催化剂铁污染对催化裂化装置的影响

表1 催化剂Fe污染前后加工原料油性质对比

    榆林炼油厂180万吨/年催化装置随着对高铁含量原料油的加工，催化剂中所携带铁含量高达10000ppm以上。连续跟踪分析平衡剂铁含量有上升趋势，催化剂Fe污染加重。并且装置主要表现为：1.反应转化率降低，在相同单耗情况下平衡剂的微反活性下降显著，产品总液收下降，产品分布变差，焦炭、干气增多，油浆的产率上升。而且，热裂化反应成分增多，汽油安定性变差，其诱导期曾一度降到200min左右，并影响到产品质量合格，产品收率大幅下降。2.含铁催化剂细粉富集在烟机叶片上，烟机组轴位移有上涨趋势，检修时叶片上形成一种坚硬的红色催化剂垢层。3.催化剂比重升高，提升管反应器二反（MIP）藏量升高，提升管流化效果下降。